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涂装使用中,阴极电泳漆和阳极电泳漆有什么不同?
发布:2019-9-3

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电泳漆是一种水性防腐蚀烘烤漆。其涂布方式是通过直流电场使涂料泳至被涂工件上沉积成膜,主要用于车辆的底漆。该涂料的膜厚均匀、防蚀性好,是一种重要的防腐蚀涂料。


电泳漆可分阴极电泳漆和阳极电泳漆两大类。60年代初开发了阳极电泳漆,70年代又开发了阴极电泳漆,后者的防腐性比前者有大幅度的提高。目前世界各国汽车厂大多采用阴极电泳漆作为保护车身的防锈底漆,膜厚约18μm。近年来发展了厚膜阴极电泳漆,膜厚约35μm,耐盐雾1000h以上。众所周知,电泳相比于常规喷涂方式来说,是目前用来涂装金属工件中最有效的一种方法之一。它是将具有导电性的被涂金属工件浸泡在装满水稀释的、浓度比较低的电泳漆槽中作为阳极(或阴极),再在槽中设置对应的阴极(或阳极),最后在两极间接通直流电一段时间后,在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。因此其电泳漆可以按照其被涂工件的电极的不同,分为阴极电泳漆、阳极电泳漆两种。而在这种电泳漆产品中,阴极电泳漆是最受用户喜爱的一种,那么阴极电泳漆与阳极电泳漆有什么区别呢?


阳极电泳漆:

在电泳历史的初期阶段,人们使用的电泳漆产品都是阳极电泳漆。阳极电泳漆主要成膜聚合物是阴离子型树脂,中和剂为无机碱或有机胺,如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。在现今主要应用于铝制品,因为铝材氧化后用阳极电泳漆保护,其光泽度可以保持在50-90度之间,且漆膜较薄,因此在铝型材行业上的应用较广泛。


阳极电泳漆成膜物一般是带羧基的高分子化合物,经氨或胺化合物中和成盐而可溶于水中,在电泳时,电离成带负电荷的高分子成膜物离子和带正电荷的胺离子。沉积到金属表面的高分子成膜物带有羧基,少部分带羧基粒子还可与阳极放出的金属离子相作用成为金属皂沉积在阳极上。


但是,经过长期的使用与研究发现,阳极电泳漆在其它金属制品上应用有很多的先天不足:


1、电泳漆自身特点——其合成的树脂必须是水溶性的,所以必须在聚合物分子链上引入一定量的强亲水性基团,例如羧基,羟基,醚基等。但是这些强亲水性基团的引入会导致阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性、耐用水性能均欠理想。


2、在阳极电泳漆中所进行涂装的工件都是以阳极来进行涂装的,因为阳极溶解之故,则在电泳过程中会使被涂的基体金属以及表面处理膜(如磷化膜)在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中,这种现象不仅会使漆膜色泽变深,而且还会降低漆膜的耐蚀性。


3、在进行电泳涂装时,由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大,特别是对于漆液的稳定性方面。因此在电泳涂装过程中,必要时还须要加入抗氧剂以维持漆液的稳定。



阴极电泳漆:

阴极电泳漆主要采用阳离子型树脂做为成膜聚合物,中和剂则为甲酸、乙酸、乳酸等有机酸,其在水中可以离解成为阳离子的聚合物,最常用的村脂有环氧树脂和聚胺酯等。


阴极电泳漆成膜物一般是带胺基的高分子化合物,经羧酸中和成盐而可溶于水中,在电泳时电离成带正电荷的高分子成膜物离子和带负荷的羧酸离子,沉积到金属表面的高分子成膜物带有胺基,沉积物不含金属皂。


其阴极电泳漆是继阳极电泳漆后,所诞生的一种新产品,它相比于阳极电泳漆来说,具有比较多的优势:


1、阴极电泳漆的泳透力要比阳极电泳漆高出1.3-1.5倍,因此即使当阴极电泳加工复杂工件,内腔也可获得很好的涂装,可以有效地省略辅助电极,简化了电泳涂装工艺和材料消耗,减少成本。


2、阴极电泳漆的耐腐蚀性好,其在脱脂钢板上耐蚀时间超过了经磷化处理的阳极电泳漆;同样的裸钢板电泳一般是为阳极电泳漆的3-4倍。而在锌盐磷化钢板上,其耐蚀性则为阳极电泳漆的2-3倍,在某些情况下甚至还可以10倍之多,其耐腐蚀性可以说是相当显著的。


3、根据相关的从实验数据证明,阴极电泳漆的耐碱性相比于阳极电泳漆来说更高,其阴极电泳加工膜的的耐碱性(5%NaOH溶液)通常可以比阳极电泳漆膜高20-40倍。而且阴极电泳漆液比较稳定,容易控制,不似阳极电泳漆那么容易受杂质离子和微生物的影响而变质。


通过上述内容分析,我们可以发现,阴极电泳漆对比阳极电泳漆具有较多的优势,特别是在泳透力、耐腐蚀性、耐碱性…等方面,因此大部分的用户都会选择阴极电泳漆来进行涂装使用。


来源:知涂涂装网





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