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使用静电喷涂设备过程中遇到的问题及解决方案
发布:2018-8-6

1.为什么使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好,连续工作半个小时以上就好了?

原因:喷枪内积累结块粉末,受潮后引起喷枪漏电而不上粉,长时间工作发热驱潮后,漏电现象减轻,喷枪上粉能力就提高了。

建议:清理喷枪内外沾附的粉末,并每次停机都要清理,以免粉末积累板结。


2、为什么使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮

原因:喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短,不能扣动枪内的开关

建议:检查喷枪电缆线,调整扳机顶螺丝


3、为什么使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮?

原因:电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断(0.5A)

建议:检查电源和检查更换0.5A电源保险。


4.为什么使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉

原因:高压空气中有水,且工作环境温度太低,电磁阀阀芯被冻住,特点是主机工作指示灯显示正常,电磁阀不动作(新发现)。

建议:用电吹风给电磁阀加热化开,并解决水分和温度问题。


5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多

原因:射粉气压太高,或者流化气压过低。

建议:适当调整气压


6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少。

原因:粉末流化不正常,一般是流化气压过低,粉末没有流化。

建议:调整流化气压。


7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手。

原因:整个系统(主机、工件)的接地线接地不良。

建议:系统接地线必需良好接地。



8、使用静电喷涂设备过程中人体充电。

原因:喷枪接地线没有良好接地,人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累.建议:检查喷枪握把接地线。


9、使用静电喷涂设备过程中针孔。

输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层。


10、使用静电喷涂设备过程中缩孔。

工件表面有油污、粉尘,固化后会形成缩孔,缝隙处尤其严重。

不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况。


11、使用静电喷涂设备过程中气泡

工件表面有水、油等,受热蒸发所致。


12、使用静电喷涂设备过程中漆膜附作力不够。

a、前处理不干净,工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。

b、工件的氧化膜未去除。

c、工件烘烤温度不够高或者保温时间不够,注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。


13、使用静电喷涂设备过程中扳机阻力过大。

原因:扳机顶螺丝调整不合适,扳机复位弹簧过硬

建议:调整扳机顶螺丝,调整扳机复位弹簧


14、使用静电喷涂设备过程中喷枪扳机不复位。

原因:喷枪握把内进粉,阻碍扳机运动。

建议:分解清理喷枪(用高压空气)。


15、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。

喷枪电压过高,静电喷粉的静电电压并不是越高越好。


16、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时,涂层厚度不均匀,(有的地方过厚)

原因:主要是喷枪输出静电电场强度不够,不能有效的自动限制粉层厚度,致使粉末过分堆积。

建议:将喷枪输出电压调高(喷枪必须具备高压打火抑制能力),或者更换性能合格的静电喷枪。




文章来源:铝博士网

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