金属表面氧化处理的主要方法

热氧化法将金属制品加热到600℃~650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理。

碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃~155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃~80℃的含量为15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min~5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min~10min(温度为80℃~90℃)。

酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。

化学氧化法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下，经一定时间的氧化反应后，形成一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。

阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间钝化膜的作用，又可以增加涂层与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长涂层的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。